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Im Produktionsprozess von Gummiprodukten ist der Formprozess die wichtigste Verbindung zur Bestimmung der Produktqualität und der Produktionseffizienz. Unter ihnen, die Einzelmaschinen -Gummi -Kompressionsformmaschine ist eine Produktionsausrüstung mit kompakter Struktur, einfacher Betrieb und starker Anwendbarkeit. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Gummisiegel, Dichtungen, Stoßdämpfer und anderer Produkte verwendet.
Der Arbeitsprozess dieser Ausrüstung enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Vorbereitungsstufe: Geben Sie den vorgeheizten Gummi -Rohstoff in die untere Formhöhle;
Schimmelpilzdruck: Die obere Form geht nach unten, die Form ist geschlossen und das Hydrauliksystem läuft hohen Druck, um die Formhohlheit mit Gummi zu füllen.
Heizung und Vulkanisation: Die Form wird durch die Erheizungsplatte erhitzt, um die chemische Vernetzungsreaktion des Gummi zu fördern und die Formgebung zu vervollständigen.
Kühlung und Demolding: Nach Abschluss der Vulkanisierung wird die Form geöffnet, das fertige Produkt wird herausgenommen und der nächste Zyklus wird eingegeben.
Der gesamte Prozess kann manuell oder semi-automatisch gesteuert werden oder das SPS-Steuerungssystem kann gemäß den Anforderungen konfiguriert werden, um den vollständigen automatischen Betrieb zu erreichen.
Vorteile der eigenständigen Gummi-Kompressionsformmaschine
Einfache Struktur und bequemer Betrieb
Im Vergleich zu groß angelegten Verknüpfungsproduktionslinien ist eigenständige Geräte einfacher zu installieren und zu warten und für kleine und mittelgroße Fabriken geeignet.
Niedrige Anlageberechnungen und schnelle Ergebnisse
Der Ausrüstungspreis ist relativ niedrig und belegt einen kleinen Bereich, der für Unternehmen mit begrenzten Mitteln geeignet ist, aber schnell in die Produktion gebracht werden muss.
Starke Anpassungsfähigkeit und hohe Flexibilität
Verschiedene Formen können ersetzt werden, um eine Vielzahl von Gummiprodukten herzustellen, um den Bedürfnissen diversifizierter Bestellungen zu erfüllen.
Stabile Produktleistung
Sogar Schimmelpilzheizung und kontrollierbarer Druck helfen, die Dichte und die dimensionale Genauigkeit von Gummiprodukten zu verbessern.
Hauptantragsbereiche
In den folgenden Branchen werden in den folgenden Branchen weit verbreitet:
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Gummizubehör wie Dichtungsstreifen, Stoßdämpfer, Öldichtungen usw. Verwendet;
Elektronische Geräte: wie Isolierkautschukkissen, Tastenabdeckungen usw.;
Bauindustrie: Gummi -Dichtungsringe, wasserdichte Dichtungen usw.;
Medizinische und tägliche Notwendigkeiten: Flexible Gummi-Teile wie Anti-Rutsch-Pads und Schutzabdeckungen.
Blick in die Zukunft
Mit der Entwicklung der Automatisierungstechnologie haben immer mehr eigenständige Gummi-Kompressionsformmaschinen begonnen, Servo-Steuerungssysteme, intelligente Temperaturanpassungsgeräte und Fehler bei der Selbstdiagnosefunktionen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Intelligenz zu integrieren. Gleichzeitig treibt die Anwendung von umweltfreundlichen Gummimaterialien auch die Ausrüstung auf, um in Richtung Energieeinsparung und Emissionsreduzierung aufzubauen.
Obwohl die "eigenständige Gummi-Kompressionsformmaschine" unauffällig klingt, ist es ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug bei der Herstellung von Gummiprodukten. Mit seinen flexiblen, effizienten und wirtschaftlichen Eigenschaften hilft diese Ausrüstung immer mehr Unternehmen, kostengünstige und qualitativ hochwertige Produktionsziele zu erreichen. In Zukunft wird es weiterhin einen Platz in der Gummibranche einnehmen und weiterhin mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie optimiert und verbessert werden.
