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In der Branche der Gummiprodukte spielt die Auswahl der mechanischen Geräte eine entscheidende Rolle bei der Produktionseffizienz, der Produktqualität und den Betriebskosten. Es gibt viele Arten von Gummimaschinen, darunter Gummi -Injektionsformmaschinen, flache Vulkanisatoren, Vakuumformmaschinen, Kalender, interne Mischer usw. Verschiedene Geräte sind für verschiedene Prozessflüsse und Produkttypen geeignet. Wie kann man in der tatsächlichen Beschaffung oder der Projektplanung eine wirklich "geeignete" Gummibaschinerie wählen? Welche Kernparameter sollten beachtet werden?
Klären Sie die Prozessanforderungen von Gummiprodukten
Die erste Voraussetzung für die Auswahl Gummimaschine IS: zu wissen, welche Produkte Sie produzieren möchten und welche Verarbeitungstechnologie erforderlich ist.
Wenn Sie kleine Produkte wie Kfz-Versiegelungsstreifen, O-Ringe und elektronische Isolierungsteile herstellen müssen, sind Vakuumvulkanizer oder Injektionsformmaschinen die erste Wahl.
Wenn Sie große Produkte wie Gummiförderbänder, Reifen und Gummiblätter herstellen müssen, werden Kalender oder offene Mischer empfohlen.
Wenn es hauptsächlich zum Mischen und Plastizieren von Gummi verwendet wird, sind interne Mischer und offene Gummimixer unverzichtbar.
Daher bestimmen Produktgröße, Form, Präzisionsanforderungen und Produktionsskala direkt die Art und Spezifikationen der von Ihnen benötigten Geräte.
Worauf müssen sich die wichtigsten technischen Parameter konzentrieren?
Nach der Klärung des Gerätetyps müssen die folgenden Schlüsselparameter während des Auswahlprozesses bewertet werden:
1. Klemmkraft
Die Klemmkraft bestimmt die Fähigkeit der Ausrüstung, während der Vulkanisierung oder Injektion die Schimmelpilzausdehnung zu widerstehen. Der gemeinsame Bereich ist von zehn Tonnen bis Tausenden von Tonnen. Es sollte entsprechend der Formgröße und dem Gummidruck des Gummiprodukts übereinstimmen. Wenn es nicht ausreicht, ist es einfach, Klebstoff zu lecken, und wenn es zu hoch ist, verschwendet es Energie.
2. Plattengröße
Die Plattengröße beeinflusst die Kompatibilität der Form und die Anordnung von Produkten. Es sollte gemäß der tatsächlichen Schimmelpilzgröße, der Anzahl der Produkte und der Verteilung der Formhohlheit ausgewählt werden. Es ist vernünftiger, einen bestimmten Betriebsraum zu reservieren.
3. Injektionsvolumen/Kleberversorgungssystem
Für Injektions- oder Injektionsgummiautomaten sind die Genauigkeit und das Einspritzvolumen des Kleberversorgungssystems die Kernindikatoren. Das Einspritzvolumen sollte den Anforderungen an das Produktkleben erfüllen. Zu klein wirkt sich auf die Füllung aus, und zu groß erhöht die Verschwendung von Restkleber.
4. Temperaturregelungssystem
Der Vulkanisierungsprozess erfordert eine extrem hohe Genauigkeit der Steuerung der Temperatur. Es wird empfohlen, Geräte mit mehrstufiger Temperaturregelung, PID-Einstellung und Überwachungsfunktionen der Temperaturdifferenz zu wählen, die die Konsistenz und Stabilität des Fertigprodukts erheblich verbessern können.
5. Automatisierungsabschluss
Moderne Gummi -Maschinen neigen dazu, einen intelligenten Betrieb wie SPS -Steuerung, Touchscreen -Schnittstelle, automatisches Demulloding, Roboterbelastungssystem usw. zu ermöglichen, was die Arbeitsintensität effektiv reduzieren und die Effizienz verbessern kann. Die Automatisierungskonfiguration sollte angemessen gemäß der Produktionsskala und des Verwaltungsmodus bewertet werden.
6. Energieeinsparung und Sicherheitsleistung
Gummikaschinerie mit energiesparendem Hydrauliksystem, Wechselrichter, Servokontrolle und anderen Konfigurationen können nicht nur den Energieverbrauch erheblich sparen, sondern auch die Betriebsstabilität verbessern. Gleichzeitig sollte die Ausrüstung mit einem Notstoppschalter, Sicherheitsleuchten, Zugangskontrolle und anderen Geräten ausgestattet sein, um die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Kombinieren Sie das Nutzungsszenario und das Budget, um einen Kompromiss zu treffen
Anforderungen an die Unternehmensproduktion:
Kleine und mittlere Charge, Mehrvarizenproduktion → kleine Vakuumpresse oder heiße Presse mit hoher Flexibilität und bequemer Schimmelpackung empfehlen;
Große Stapel, automatisierte Produktionslinie → Sie können große Injektionspresse oder maßgeschneiderte Geräte mit hoher Effizienz und Integration mit hoher Automatisierung auswählen.
Überlegungen zum Budget und nach dem Verkauf:
Internationale Marken wie Rep, Maplan, Desma und andere Geräte haben eine stabile Leistung, aber hohe Preise.
Inländische bekannte Marken (wie Yizumi, Jinwei, Xinhong, Jiajin usw.) sind bereits in Bezug auf die Kostenleistung und die technische Reife wettbewerbsfähig und sind besonders für Unternehmen geeignet, die sich auf Kostenkontrolle und maßgeschneiderte Bedürfnisse konzentrieren.
After-Sales und Zubehör Garantie:
Wählen Sie vorzugsweise Lieferanten mit lokalen Service -Outlets, schneller Ersatzteilen und Unterstützung für das Fern -Debugging und die Wartung, die die Kontinuität und Stabilität der Produktion direkt beeinflussen.
Eine geeignete Gummimaschinerie ist nicht nur ein Verarbeitungswerkzeug, sondern auch der Kern der Produktionsprozessoptimierung und der Produktqualitätssicherung. Nur durch das korrekte Verständnis der Produktanforderungen, das genaue Anpassungsgerättypen und die technischen Parameter und die Kombination der Prozessentwicklung mit zukünftiger Skalierbarkeit können wir wirklich ein hocheffizientes, energiearztes und qualitativ hochwertiges Gummi-Herstellungssystem erreichen.
