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In der modernen High-End-Herstellung werden die Anforderungen an die Materialleistung und das Formprozess immer strenger, insbesondere in Branchen wie medizinischen, elektronischen, automobilen und mütterlichen und kindlichen Produkten, die äußerst hohe Anforderungen an Sicherheit, Weichheit und Haltbarkeit haben. Die LSR -Injektionsformmaschine (Flüssigkeit Silikongummi) wird zu einem wichtigen Instrument, um das Aufrüsten der Präzisionsherstellung zu fördern. Es repräsentiert nicht nur das High-End-Niveau der Silikonverarbeitungstechnologie, sondern auch die Kerngeräte für die automatisierte Produktion flexibler Materialien.
Haupttechnische Vorteile
Hochvorbereitete Mess- und Mischsystem
LSR -Geräte verwendet Servoantrieb oder pneumatisches proportionales Pumpensystem, um sicherzustellen, dass zwei Gruppen von flüssigem Silikon genaue Anteile gemischt werden, um die Auswirkungen von Abweichungen auf die Produktleistung zu vermeiden.
Automatische Injektions- und Schimmelpreissteuerung
Das Kontrollsystem für vollständig geschlossene Schleife realisiert die intelligente Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit, des Drucks und der Temperatur, um einen stabilen und zuverlässigen Formprozess zu gewährleisten, der für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab geeignet ist.
Sauber und umweltfreundlich, geeignet für medizinische Standards
Flüssiges Silikon ist ein ungiftiges und geruchloses Material. Der LSR -Injektionsformprozess ist geschlossen und umweltfreundlich. Es wird häufig bei der Herstellung von Produkten mit extrem hohen Anforderungen für die Sanitärumgebung wie Medizinprodukte und Babyprodukte verwendet.
Ausgezeichnete thermische Stabilität und dimensionale Genauigkeit
Nach dem Formen weisen LSR -Materialien eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und chemische Trägheit auf. In Kombination mit der genauen Kontrolle der Injektionsgeräte weist das Produkt eine extrem hohe dimensionale Stabilität auf.
Kann mit automatischen Demulations- und Roboterarmen ausgestattet werden
Das LSR -Injektionsformwerk hat einen kurzen Zyklus und kann mit dem automatischen Entmignungssystem die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken.
Zunehmend breite Anwendungsbereiche
Medizinprodukte: wie Atemmasken, Spritzendichtungen, Katheteranschlüsse usw. benötigen weiche, sterile und desinfektionsresistente Materialien, und LSR-Injektionsformmaschinen sind die erste Wahl.
Säuglings- und Kinderprodukte: Schnuller, Soothter, Zether und andere Produkte müssen ungiftig, sicher und weich sein, und die LSR-Formtechnologie passt perfekt zu.
Unterhaltungselektronik: Smart Watch -Tasten, Kopfhörerdichtungen usw. erfordern Wärmefestigkeit, Alterungswiderstand und hohe Präzision, und LSR -Formeffekte sind ausgezeichnet.
Automobilindustrie: Wird zum Versiegeln von Dichtungen, wasserdichtem Stecker und anderen Teilen verwendet, die Wärmefestigkeit, Ölfestigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, LSR -Injektionsformprodukte funktionieren hervorragend.
Produkte für Lebensmittelqualität: Silikonküchenutensilien, Formen usw., LSR-Prozess bietet eine hohe Sauberkeit, eine hohe Transparenz und die Sicherheit von Lebensmitteln.
Mit dem raschen Wachstum der Nachfrage nach Hochleistungs-Silikonprodukten zeigt der Markt der LSR-Injektionsformmaschine auch einen Trend der intelligenten, automatisierten und präzisen Entwicklung. In Zukunft wird die Ausrüstung mehr auf Erfahrung der Menschen-Maschinen-Interaktion, das Datenverfolgungsmanagement und die nahtlose Verbindung mit dem industriellen Internet achten, um fortschrittliche Fertigungsanforderungen wie diversifizierte Anpassungen, schnelle Formwechsel und vollständige Prozesskontrolle zu erfüllen.
Die Weiterentwicklung des Global Green Manufacturing Concept hat es auch LSR -Injektionsformgeräten ermöglicht, die Energieverbrauchskontrolle und die Rohstoffauslastung kontinuierlich zu optimieren, sodass sie weiterhin eine führende Position auf dem Weg der nachhaltigen Entwicklung einnehmen können.
Die LSR-Injektionsformmaschine ist nicht nur eine wichtige Unterstützung für die Industrialisierung und intelligente Produktion von flüssigen Silikonprodukten, sondern auch eine wichtige Ausrüstung für die Herstellung von Produkten mit hohem Wert. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Materialwissenschaft und der Fertigungstechnologie zeigt diese High-End-Injektionsformgeräte in mehr Feldern unersetzlicher Wert, was flüssige Silikonformung in eine neue Ära von Präzision, Effizienz und Umweltschutz führt.
