Suchen
Mit der raschen Entwicklung der Automobilindustrie, der Herstellung von Maschinen und den Hydrauliksystemen wächst die Nachfrage nach Öldichtungen als Kernkomponenten im Versiegelungssystem, und die Anforderungen an Produktionseffizienz und -diversifizierung steigen ebenfalls. In diesem Zusammenhang sind Spezialmaschinen für Ölversiegelungen zu wichtigen Produktionsanlagen für wichtige Gummiprodukthersteller geworden.
1. Was ist eine Spezialmaschine für Öldichtung?
Eine Special Machine für Ölversiegelungen ist eine professionelle Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von Öldichtungen entwickelt wurde und in der Regel Vollprozessfunktionen wie automatische Fütterung, Heizung von Formteilen, Abkühlung und Trimmerkennung. Zu den verschiedenen Formprozessen gehören zu den gängigen Typen:
Gummi -Injektionsformölmaschine
Hydraulikformöl -Dichtungsmaschine
Automatische Baugruppe Öldichtungsmaschine
Hochgeschwindigkeits-Rotationsölproduktionsausrüstung für Verbundöldichtungen
Im Vergleich zu allgemeinen Gummiformausrüstung weisen Ölversiegelungsmaschinen höhere Präzision, schnellere Schläge und stärkere Anpassungsfähigkeiten auf.
2. Kann es mehrere Arten von Öldichtungen herstellen?
Die Antwort lautet Ja, aber es hängt von der Flexibilität der Konfiguration und des Designs der Geräte ab. Modern Öldichtungsmaschinen konzentrieren sich zunehmend auf Multi-Cavity, Modularisation und programmierbare Kontrolle in der strukturellen Konstruktion, sodass sie automatisch Öldichtungen verschiedener Spezifikationen und Strukturen erzeugen können.
1. Unterstützung der Multi-spezifischen Größenschaltung unterstützen
Die meisten High-End-Ölversiegelungsmaschinen unterstützen den Austausch von Formen verschiedener Spezifikationen, einschließlich:
Öldichtungen mit unterschiedlichen Innendurchmessern, Außendurchmessern und Dicken
Multi-Lip-Strukturen (Einzellippe, Doppellippe, Triple Lip)
Wechsel zwischen Skelettöldichtungen und skelettfreien Öldichtungen
Durch die Einführung eines Schnellwechsels-Formsystems und Standardschnittstellen wird die Schimmelpilzänderungszeit stark verkürzt und die Schaltwirkungsgrad mehrerer Arten von Öldichtungen verbessert.
2. Automatische Anpassung und intelligente Identifizierung
High-End-Ölversiegelungsmaschinen sind mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet oder mit HMI-Betriebsgrenzflächen betrieben, wobei sie unterstützt werden:
Automatisches Umschalten mehrerer Rezepte
Programmsteuerung von Parametern wie Temperatur, Druck, Zeit usw.
Automatisches Laden und Entladen mit Robotern, um eine vollautomatische Produktion mit geschlossenem Kreislauf zu erzielen
Auf diese Weise können Öldichtungshersteller mit einem Klick ohne viel manuelle Eingriffe auf verschiedene Produktionsaufgaben wechseln.
3.. Unterstützen Sie verschiedene Materialien und Prozessflüsse
Die für verschiedene Arten von Öldichtungen verwendeten Materialien können unterschiedlich sein, wie z. B.:
Gewöhnlicher NBR (Nitril -Gummi)
FKM (Fluororubber)
Pu (Polyurethan)
Eisenskelett eingebettete Materialien
Moderne Ölversiegelungs -Spezialmaschinen sind normalerweise mit Präzisionsheizungs- und Druckregelungssystemen ausgestattet, um sich an die Formbedingungen verschiedener Materialien anzupassen und zwei Verfahrensmethoden zur Injektions- oder Blechzufuhr zu unterstützen, um den unterschiedlichen Bedarf zu decken.
3. Vorteile der automatisierten Produktion mehrerer Arten von Öldichtungen
Die Realisierung der automatisierten Produktion mehrerer Arten von Öldichtungen verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern führt auch zu den folgenden Vorteilen:
Flexible Produktionskapazität verbessern: Reagieren Sie schnell auf die vielfältigen Bedürfnisse von Marktaufträgen, insbesondere auf kleine Chargen und Multi-Variety-Herstellung.
Arbeitskosten senken: Automatisierte Belastung und Entladung, Schimmelpilzidentifizierung und automatische Trimmen reduzieren die manuelle Intervention;
Verbesserung der Produktkonsistenz: Standardisierte Prozesse stellen sicher, dass jede Öldichtung die gleiche Größe, Struktur und Festigkeit aufweist.
Datenverwaltung: Das MES -System kann integriert werden, um Aufzeichnungen zur Auftragsverfolgung und Produktionsdaten zu erreichen.
4. Vorschläge für Auswahlauswahl
Wenn das Unternehmen eine spezielle Öldichtungsmaschine verwenden möchte, um mehrere Arten von Öldichtungen herzustellen, wird empfohlen, sich auf die folgenden Parameter zu konzentrieren:
Schlüsselindikatoren empfohlene Konfiguration
Control System SPS -Touchscreen (können mehrere Rezepte speichern)
Mechanismus zum Schnellwechsel von Formschaltungen, unterstützen Sie die automatische Identifizierung
Hohlraumdesign Multi-Cavity-kompatibles Design
Heizungssystemzone Heizungsregelung, anpassbar an eine Vielzahl von Gummimaterialien
Automatisierungsstufe, die mechanische Arme, automatische Fütterung, automatische Entbindung und andere Funktionen unterstützt
Die spezielle Ölversiegelungsmaschine kann automatisch mehrere Arten von Öldichtungen erzeugen, insbesondere unter der aktuellen Automatisierung, und intelligente Fertigung. Flexibilität und Kompatibilität sind zu wichtigen Wettbewerbsvorteilen geworden. Durch angemessene Auswahl- und Technologie -Upgrades können Unternehmen nicht nur komplexe und sich ändernde Marktaufträge bewältigen, sondern auch erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Effizienz, der Gewährleistung der Qualität und der Reduzierung der Kosten.
